Магазин профессионального бензоэлектроинструмента


 
 

Тел.: 8 (812) 385-51-69    Моб.: 8 (962) 721-64-77       

E-mail.:


 
 

  Главная · Каталог · Оплата товаров · Доставка · О компании · Статьи · Форум · Контакты · Личный кабинет · Поиск · Карта сайта  

 
 
 

Каталог Инструмента   




 


26.05.17 

26.05.17 

16.11.16 





 

 Электроинструменты

    Аккумуляторные отвертки

    Аккумуляторные шуруповерты и     дрели

    Гайковерты

    Дисковые пилы, циркулярные         пилы

    Дрели ударные

    Компрессора

    Лобзики

    Ножницы

    Отбойные молотки

    Перфораторы

    Полировальные машины

    Пылесосы

    Рубанки

    Степлеры

    Термопистолеты (клеевые                пистолеты)

    Технические фены

    Торцовочные пилы

    Точила

    УШМ (Болгарки)

    Фрезеры

    Цепные электрические пилы

    Шлифовальные машины

    Штроборезы

    Электрические дрели,                      шуруповерты, миксеры


Садовая техника, опрыскиватели

   Высоторезы

   Мойки высокого давления

   Мотокосы,                                           подрезчики,триммеры 

   Ножницы,секаторы,                           Электропилы 

    Пылесосы, моечные машины

    Бензопилы

    Воздуходувки

    Газонокосилки

    Измельчители

    Культиваторы и мотоблоки

    Кусторезы

    Мойки

    Мотобуры и ледобуры

    Мотопомпы

    Насосные станции

    Насосы

    Райдеры и садовые тракторы

    Снегоуборочная техника                  (снегоуборщики)

    Триммеры

    Головки триммерные

   Диски для кусторезов

   Диски для триммеров

   Запчасти OREGON, HONDA,             BRIGGS & STRATTON

   Инструменты ручные

   Канистры

   Корды триммерные

   Масла, смазки

   Ножи для газонокосилок и                тракторов 

   Подвесы

   Станки

   Средства индивидуальной               защиты, Одежда 

   Цепи в бухтах

   Цепи пильные

   Цепи харвестерные

   Чехлы для шины

   Шины бензопил

   Шины харвестерные

 



Плиткорезы

    Станки  рейсмусовые

    Станки универсальные (комбини

рованные)

    Станки фрезерные

    Станки шлифовальные



Силовая, строительная техника

   Бензобуры

   Бензорезы

   Мойки высокого давления

   Мультифункциональные                   двигатели

   Пылесосы 

   Бензорезы

   Виброплиты

   Генераторы и электростанции

   Компрессоры

   Пуско-зарядные и зарядные             устройства

  Сварочное оборудование

   Инверторы, полуавтоматы

   Аксессуары для сварочных              аппаратов 

  Тепловые пушки



Измерительные инструменты

    Лазерные дальномеры

    Угломеры и уклономеры

    Адгезиметры,твёрдомеры                покрытий

   Аксессуары для лазерных                нивелиров и дальномеров

   Дорожные колёса

   Измерители влажности,                     влагомеры

   Измерители прочности бетона

   Лазерные нивелиры

   Лазерные уровни,электронные        уровни

   Нивелиры оптические Condtrol

  Пирометры,ик-термометры               Condtrol

   Рулетки Condtrol

   Твердомеры Condtrol

   Теодолиты Condtrol

   Тепловизоры Condtrol

   Термометры,термогигрометры         Condtrol

   Толщиномеры лакокрасочных и       гальванических покрытий                 Condtrol

   Штативы, рейки, штанги, вехи       Condtrol

   Электронные тахеометры                Condtrol

   Расходные материалы и                    оснастка

   Запасные части



 



Aurora (Аврора), Bosch (Бош)Briggs & Stratton (Бриггс Страттон), Champion (Чампион), CONDTROL (Кондтрол)Craftsman (Крафтсман), DDE (ДДЕ), Diam (Диам), ECHO (Эхо)QUATTRO ELEMENTI - (Кватро Елементи)MTR Marine (МТР Марине)HANGKAI (Хангкай), Hitachi (Хитачи), Husqvarna (Хускварна), Makita (Макита)Stihl (Штиль)ZONGSHEN (Зонгшен)Практика




1. MMA-сварка


1.1. Определение и сущность процесса. Прямая и обратная полярность.

 
Ручная дуговая сварка (ММА -Manual Metal Arc) -это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между штучным плавящимся (покрытым) электродом и изделием. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие. Старое отечественное сокращение РДС. Схема процесса приведена на Рис.1.

Символ ручной дуговой сварки (ММА



                                     Рис. 1. Схема процесса ручной дуговой сварки штучным плавящимся электродом


Существует два способа подключения сварочных кабелей - прямая и обратная полярность (см. Рис. 2 А).


Рис. 2. Места установки сварочных кабелей. А - прямая полярность. В - обратная полярность.

 
Прямая полярность (Рис. 2 поз. А) - электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к положительному. При этом способе подключения меньшая скорость плавления электрода, повышенный ввод тепла в изделие, более глубокое проплавление металла. При таком подключении ток протекает от электрода на изделие, поэтому нагрев изделия получается выше, чем у электрода. Применяется для сварки: металла с глубоким проплавлением шва; чугуна; низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных сталей толщиной от 5мм и более.

 
Обратная полярность (Рис. 2 поз. В) - электрод присоединяется к положительному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к отрицательному. При этом способе подключения большая скорость плавления электрода, сниженный ввод тепла в изделие, менее глубокое проплавление металла. Применяют при сварке тонкостенных листовых конструкций, легированных сталей.

1.2. Выбор электродов, силы тока в зависимости от параметров сварки (металла, толщины свариваемых изделий, пространственной ориентации шва…)

Качество сварного соединения зависит от правильного выбора режима сварки. Под выбором режима сварки понимается выбор диаметра электрода, силы сварочного тока, скорости сварки в соответствии с размерами и формой изделия, типом соединения, материалом изделия и электрода.

Прежде всего, в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения, выбирают диаметр электрода. Применение слишком большого диаметра электрода при малой толщине металла, может привести к прожогу металла. Применение электрода малого диаметра при большой толщине металла может привести к непровару металла.

После выбора диаметра электрода выбирают необходимую силу тока, которая в основном определяется диаметром электрода, но зависит также от толщины свариваемого металла, типа соединения, скорости сварки, положения свариваемого шва в пространстве, толщины и химического состава свариваемого металла, покрытия электрода и его рабочей длины.

При подборе сварочного тока необходимо соблюдать следующие поправки:

Если при сварке в нижнем положении толщина металла <1,5 диаметра электрода, то сварочный ток необходимо уменьшить на 10—15% по сравнению с расчетным. Если толщина металла больше 3 диаметров электрода, то сварочный ток необходимо увеличить на 10—15% по сравнению с расчетным.

При сварке на вертикальной плоскости сварочный ток уменьшают на 10—15% , в потолочном положении — на 15—20% по сравнению с выбранной силой тока для сварки в нижнем положении. 
 
Ориентировочные характеристики режимов ручной дуговой сварки стыковых соединений в нижнем положении приведены в таблице 1. 

Таблица 1

Ориентировочные характеристики режимов ручной дуговой сварки стыковых 

соединений в нижнем положении


Толщина металла детали, мм

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

1,1-2,0

1,6-2,5

50-80

2,2-5,0

2,5-4,0

80-160

5,0-10,0

4,0-6,0

160-250


1.3. Выполнение сварочных работ. Основные неисправности и способы устранения. 

Схема подключения сварочного инвертора приведена на Рис. 3. Способ подключения –прямая полярность. 
Рис. 3. Схема подключения сварочного инвертора. 1 – держатель электрода; 2 – электрод; 3 – клемма заземления; 4 – свариваемая деталь; 5 – сварочный инвертор; 6 – сварочный кабель; 7 – источник электроэнергии.  

Закрепите зажим “земля” на свариваемой детали или металлической поверхности основания, на котором будет проходить сварка. При этом свариваемые детали должны иметь хороший контакт с поверхностью основания. Разожмите зажим электрододержателя и вставьте в него электрод. Приготовьте маску (защитный щиток). Включите питание, для этого выключатель переведите в положение «ВКЛ ». При этом должна загореться лампочка индикатора сети.

Выберите режим сварки штучным плавящимся электродом (MMA), для этого переключатель режима MMA/TIG LIFT переведите в положение MMA. При этом должна загореться лампочка индикатора режима.

Для повышения электробезопасности сварочных работ при использовании в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью (в замкнутых и стесненных условиях, туннелях, колодцах, резервуарах) выберите режим сварки с безопасным напряжением холостого хода, для этого переключатель режима VRD переведите в положение «ВКЛ ».

Сварочную дугу возбуждают двумя способами.
1. Можно коснуться свариваемого изделия торцом электрода и затем отвести электрод от поверхности изделия на 3-4 мм, поддерживая горение образовавшейся дуги.
2. Можно также быстрым боковым движением коснуться свариваемого изделия и затем отвести электрод от поверхности изделия на такое же расстояние (по методу зажигания спички).
Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приваривается к изделию. Отрывать электрод следует резким поворачиванием его вправо и влево.

Длина дуги должна соответствовать диаметру электрода и его марке, но в основном должна удерживаться в пределах  0,5–1,2 диаметра электрода. Значительные отклонения от данного условия приводят к образованию дефектов сварного шва.Увеличение длины дуги вызывает снижение глубины провара шва, порообразование в соединении и увеличение разбрызгивания металла. Уменьшение длины дуги — вызывает короткое замыкание и ухудшение условий формирования шва.

Для каждого отдельного случая при выборе различных методик сварки устанавливают разные углы наклона для электрода. Основными считаются три положения электрода относительно плоскости сваривания: движение вперед с наклоном электрода 30-60 градусов (наиболее распространенное), движение вперед с наклоном 90 градусов (применяемое в труднодоступных местах) и движение назад с наклоном 30-60 градусов. Информацию о видах сварочных швов с описанием можно получить из нормативно-технических документов по ручной дуговой сварке.

ГОСТ5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 11534-75. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Для того, чтобы закончить сварку необходимо вернуть электрод назад (для заполнения сварочного кратера) и быстро извлечь электрод из сварочной ванны для разрыва дуги. Регулировка силы тока осуществляется регулятором,  расположенным на передней панели аппарата. Поворот по часовой стрелке приводит к увеличению силы тока, против часовой стрелки – к уменьшению.

2. TIG – сварка 


2.1. Определение и сущность процесса. Прямая и обратная полярность.
 
TIG (Tungsten Inert Gas) - ручная электродуговая сварка неплавящимися электродами в среде защитного газа. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название «аргонно-дуговая сварка», или АДС. Поджиг дуги происходит двумя методами: контактным методом - путем прикосновения вольфрамового электрода к свариваемому изделию и последующим поднятием его на высоту нескольких миллиметров (TIG LIFT), или бесконтактным методом с использованием высокочастотного поджига (TIG HF).
Схема процесса приведена на Рис.4


Символ сварки 

Рис. 4 Схема процесса TIG LIFT –ручной дуговой сварки в инертном газе неплавящимся электродом

Выбор полярности тока сварки оказывает существенное влияние на процесс дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом. В отличие от сварки плавящимся электродом ММА при сварке неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа различия в характере процесса сварки на обратной и прямой полярности носят противоположный характер (Рис.5).

При прямой полярности TIG сварки наблюдается повышенный ввод тепла в изделие и сниженный в электрод; зона расплавления основного металла узкая, но глубокая.

Особенности обратной полярности TIG сварки: 

- сниженный ввод тепла в изделие (поэтому зона расплавления основного металла широкая, но неглубокая);

- повышенный ввод тепла в электрод (поэтому при сварке на обратной полярности неплавящийся электрод должен быть большего диаметра, чем при прямой полярности,  иначе он будет перегреваться и разрушаться); А-большая глубина проплавления металла В- большая ширина сварочной ванны.


Рис. 5 Схема процесса TIG–сварки при прямой и обратной полярности

2.2. Выбор электродов, силы тока в зависимости от параметров сварки (металла, толщины свариваемых изделий, пространственной ориентации шва…)

Конструкция TIG-горелки приведена на Рис. 6. Сопло, цанга с держателем являются основными расходными материалами горелки.

                                        Рис. 6 Конструкция TIG-горелки

При выборе вольфрамовых электродов необходимо учитывать следующие параметры: тип и диаметр вольфрамового электрода; качество заточки, твердость и геометрию острия электрода.

Информация о типах вольфрамовых электродов представлена в ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, которые распространяются на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий).

По международному стандарту EN 26848 вольфрамовые электроды должны иметь короткое буквенно-цифровое обозначение и цветовую маркировку (Рис. 7).

Буквенная часть маркировки говорит о составе электрода. Первой буквой, как правило, всегда является W (вольфрам). Вторая буква означает наименование химического элемента, оксид которого входит в состав электрода. Основные легирующие оксиды имеют следующие обозначения: C (Ce -церий), Z (Zr- цирконий), L (La -лантан), T (Th -торий), P (иногда не указывается) -чистый вольфрам без добавок.

Число, следующее за буквенным обозначением, показывает процент добавки в составе электрода в десятых долях процента. Например, 20 означает, что в составе электрода содержится около 2% легирующего оксида. Также, через дефис в маркировке электрода, может быть указано еще одно число, которое означает длину в миллиметрах. Электроды бывают длиной 50, 75, 150 и 175 миллиметров. Электроды отличаются по своему диаметру. Наибольшее распространение получили электроды с диаметрами: 1,0 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 2,4 мм, 3,0 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 4,8 мм, 5,0 мм.

Пример маркировки электрода: WL 15-175, вольфрамовый неплавящийся электрод с содержанием оксида лантана 1,5%, длиной 175 мм. Цветовая маркировка электродов приведена в таблице 2.

Таблица 2
Цветовая маркировка электродов

Зеленый

WP (чистый вольфрам)

Серый

WC 20 (с оксидом церия 2%),

Черный

WL 10 (с оксидом лантана 1%),

Золотой

WL 15 (с оксидом лантана 1,5%),

Синий

WL 20 (с оксидом лантана 2%)

Белый

WZ 8 (с оксидом циркония 0,8%),

Желтый

WT 10 (с оксидом тория 1%),

Красный

WT 20 (с оксидом тория 2%),

Фиолетовый

WT 30 (с оксидом тория 3%),

Оранжевый

WT 40 (с оксидом тория 4%).


Использование марок WT 30 и WT 40 не рекомендуется, т.к. торий является радиоактивным элементом и его повышенное содержание в составе электрода может нанести вред здоровью и окружающей среде.


                         Рис. 7 Цветовая маркировка вольфрамовых электродов


Значение диаметра электрода в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины приведено в таблице.3.

Таблица 3

Значение диаметра электрода в зависимости от вида свариваемого металла и его 
толщины

Металл

Толщина металла, мм           

Диаметр электрода, мм

Цветные металлы

1

1,6

2

2

4

3

5-6

4

Углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали, жаропрочные сплавы

0,5

1

1

1,6

2

2

3

3

4

4


Большинство металлов сваривается постоянным током прямой полярности (на электроде минус). Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром электрода. Величина тока зависит также от рода тока. Ориентировочные значения силы тока (при использовании аргона) представлены в таблице 4.

Таблица 4

Значения силы тока

Диаметр электрода, мм

Постоянный ток прямой полярности, А

1

10-70

1,6

40-130

2

65-160

3

140-180

4

250-340


Если ориентироваться на нижнюю границу сварочного тока, то при слишком малой силе тока дуга будет блуждать, и нужно просто увеличить силу тока (при условии правильной заточки электрода).

При сварке постоянным током используется конусовидная заточка электрода, которая имеет большое значение для создания качественного шва. Со временем электроды деформируются и заточку необходимо обновлять.

Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер составляет от 2 до 0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют царапины, образующиеся при заточке, см. Рис.6. Для стабильного горения дуги царапины должны располагаться точно вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике электрода. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода и величины сварочного тока.

                               Рис.6. Заточка вольфрамового электрода


2.3. Выбор газа, подключение газового баллона, определение расхода газа для режима TIG-LIFT сварки.

Аргон обеспечивает хорошее формирование швов при сварке алюминия и его сплавов. Гелий в сравнении с аргоном обеспечивает лучшую устойчивость горения дуги и большую глубину проплавления основного металла. Сварка в смеси аргона (65%) и гелия (35%) обеспечивает хорошее качество сварки при существенном снижении стоимости защитного газа по сравнению со сваркой в чистом гелии. Сварка в углекислом газе, за счет низкой стоимости, получила широкое распространение при изготовлении строительных конструкций.

Для того, чтобы повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления или изменить форму шва или повысить производительность сварки углеродистых и легированных сталей применяются смеси инертных газов c активными газами, например: смесь аргона c 1... 5 % O2, смесь аргона c 10... 25% СO2, смесь аргона с CO2 (до 20 %) и c добавкой ≤5 % O2.

При сварке в среде защитного газа используются исправные поверенные газовые баллоны, предназначенные для хранения соответствующих газов.

Для подключения газового баллона необходимо:
  • снять защитный колпак вентиля и немного продуть баллон, убедившись в наличии защитного газа и чистоте выпускного канала; 
  • установить требуемый редуктор для защитного газа и убедиться в плотности соединения баллона и газового редуктора, при необходимости очистить резьбовую часть от загрязнения; 
  • присоединить газовый шланг к баллону и затянуть его хомутами, продуть баллон, убедившись в отсутствии грязи в газовом шланге; 
  • убедиться в отсутствии утечек газа при открытом вентиле газового баллона; 
  • подключить газовый шланг к сварочной горелке TIG LIFT. 
Расход защитного газа устанавливается, исходя из требования обеспечения полной защиты металла шва от воздействия кислорода.

2.4. Выполнение сварочных работ. Основные неисправности и способы устранения

Схема подключения сварочного инвертора в режиме TIG LIFT сварки приведена на Рис.7. Способ подключения –прямая полярность.

                      Рис. 7 Схема подключения сварочного инвертора
1 – сварочный кабель; 2 – клемма заземления; 3 – свариваемая деталь; 4 – сварочная горелка TIG LIFT; 5 – шланг для подачи защитного газа; 6 – сварочный аппарат; 7 – газовый редуктор с расходомером; 8 – источник электроэнергии; 9 – подогреватель газа; 10 – баллон с газом.

Закрепите зажим "земля" на свариваемой детали или металлической поверхности основания, на котором будет проходить сварка. При этом свариваемые детали должны иметь хороший контакт с поверхностью основания. Разожмите зажим электрододержателя и вставьте в него электрод. Приготовьте маску (защитный щиток). Включите питание, для этого выключатель переведите в положение «ВКЛ». При этом должна загореться лампочка индикатора сети.

Выберите режим сварки штучным неплавящимся электродом (TIG LIFT), для этого переключатель режима MMA/TIG LIFT переведите в положение TIG LIFT.

Для повышения электробезопасности сварочных работ при использовании в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью (в замкнутых и стесненных условиях, туннелях, колодцах, резервуарах) выберите режим сварки с безопасным напряжением холостого хода, для этого переключатель режима VRD переведите в положение «ВКЛ».

Прикоснитесь электродом к свариваемой детали (дуга между электродом и изделием возникает в результате короткого замыкания электрода на изделие, при этом происходит ограничение тока короткого замыкания при касании электродом изделия, а при поднятии электрода, микроконтроллер обеспечивает плавное нарастание тока), после разжигания поднимите электрод на расстояние, равное требуемой длине дуги.

Напряжение на дуге зависит от её длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышении длины увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавления и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная длина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14В (напряжение холостого хода около 50-70В).

Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм, см. Рис.8.

Рис. 8. Вылет кончика электрода.

Истечение газа по всему сечению сопла должно быть равномерным. При ветре или сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером. Вид зоны газовой защиты в условиях высокой скорости сварки и ветре приведен на Рис.9.

Рис. 9. Вид зоны газовой защиты

3. MIGMAG - сварка

MIGMAG (Metal Inert/Active Gas)
- полуавтоматическая электродуговая сварка плавящимися электродами в среде защитного газа с автоматической подачей сварочной проволоки. Схема процесса приведена на Рис.8.
В качестве защитных газов используются инертные (аргон и гелий и их смеси) и активные газы (углекислый газ и его смеси с кислородом), а также смеси инертных и активных газов и кислорода.
В качестве сварочных электродных проволок применяют сплошные проволоки из нелегированных и легированных сталей и цветных металлов, а также не сплошные порошковые и активированные. 

Символ сварки

Рис. 9. Схема процесса MIGMAG -сварки


Как правильно выбрать стабилизатор? Расчет суммарной мощности и выбор стабилизатора.

Пункт 1.

Суммарная максимальная мощность подключенных приборов к стабилизатору не должна превышать его номинальную мощность. Это основное правило выбора стабилизатора при покупке. 
Перед приобретением стабилизатора подсчитайте суммарную максимальную мощность приборов, которые вы собираетесь подключить к стабилизатору. 
Определите самое низкое напряжение в сети в течение суток. При возникновении сомнений, обратитесь за консультацией к специалисту. 
Необходимо различать номинальную и максимальную потребляемые мощности. Номинальную мощность вы можете узнать из паспорта изделия. Максимальная потребляемая мощность может в несколько раз превышать номинальную в момент включения прибора. 

В следующей таблице вы найдете примерные данные по номинальной потребляемой мощности: 



Выпускается большое разнообразие приборов с различной потребляемой мощностью, в таблице указаны только некоторые из них. Если у вас нет паспорта на прибор или возникают сомнения в его потребляемой мощности, необходимо замерить потребляемый этим прибором ток. Номинальная мощность = ток * 220 В. 
Необходимо так же обратить внимание на такой параметр, как пусковой ток. Т.е. некоторые приборы в момент их включения кратковременно потребляют в разы большую мощность.

В следующей таблице указаны примерные коэффициенты, на которые нужно умножить номинальную мощность прибора для расчета мощности стабилизатора: 



Если вы выбираете стабилизатор для одного прибора, то необходимо номинальную мощность умножить на коэффициент. Если вы выбираете стабилизатор для большого числа разнообразных одновременно подключенных приборов, то методика подбора несколько иная. 
Разберем часто встречающийся вариант. В домашнем хозяйстве есть следующие приборы: чайник 2000Вт, холодильник 300Вт, СВЧ 800Вт, телевизор 100Вт, освещение 200Вт, кондиционер 800Вт, утюг 2000Вт, компьютер 400Вт, стиральная машина 1000Вт. Для части из этих приборов номинальную мощность нужно умножить на коэффициенты. Если просуммировать все эти цифры, получится очень большое значение мощности, стабилизатор такой мощности будет не оправданно дорогим. Вероятность включения всех этих приборов одновременно не велика. Поэтому возможен такой расчет: суммируется номинальная мощность всех приборов в ваттах, берется запас 30%, полученная цифра примерно равна суммарной мощности подключения стабилизатора в вольт-амперах. Итого: (2000+300+800+100+200+800+2000+400+1000) * 1,3 = 9880 Вт 
Таким образом, необходимо выбрать модель Stabilia 10000. Существенное замечание. Такой расчет справедлив, если входное напряжение находится в диапазоне 190 — 270 В. Если напряжение во входной сети ниже 190 В, то необходимо ввести поправочный коэффициент согласно пункту 2 (см ниже). Например, входное напряжение может опускаться до 140 В, тогда выше рассчитанную мощность 9880 Вт надо умножить на 2. 

Пункт 2.

Зависимость нагрузочной способности стабилизатора от входного напряжения. Назначение стабилизаторов серии Stabilia обеспечивать неизменное выходное напряжение 220 вольт с точностью +8% при изменении входного напряжения в пределах 140 - 270 В. Каждая модель имеет номинальную выходную мощность. Сумма максимальных мощностей всех подключенных потребителей не должна превышать номинальную мощность стабилизатора. При входном напряжении 190 - 270 В стабилизатор обеспечивает 100% отдачу по заявленной номинальной мощности. Но при снижении входного напряжения ниже 190 В, выходная мощность стабилизатора так же понижается. 
Примерно эту зависимость можно отобразить следующим образом: 



Поэтому, при выборе стабилизатора обязательно учитывайте этот параметр. Если в сети менее 190 В, вам необходимо приобрести стабилизатор большей мощности, чем сумма мощностей всех потребителей.

Какой инструмент купить?


Часто перед нами встает вопрос в выборе производителя.  Какой инструмент купить: подороже или подешевле.

Электроинструмент подразделяется на три основные категории: бытовой, профессиональный и промышленный. Инструменты  этих категорий отличаются областями применений, качеством сборки и комплектующих, а соответственно и ценой. Но даже внутри каждой категории товара цены существенно разнятся. Зачастую это говорит о качестве , но иногда приходится доплачивать за раскрученный бренд.

Бытовым инструментом допускается малая продолжительность бесперебойной работы, этот инструмент имеет небольшой ресурс и предназначен в основном для домашнего периодического использования. Время бесперебойной работы не превышает 15 минут. Чаще всего такой инструмент имеет 2 года гарантии, т.к. больше лежит на полке. Цена такого инструмента колеблется от очень низких до средних.

Профессиональным инструментом допускается большая продолжительность бесперебойной работы. Этот инструмент имеет большой ресурс и предназначен в основном для людей, постоянно занимающихся ремонтом, строительством и т.п. Данный инструмент в некоторых случаях имеет достаточно невысокую цену, и поэтому часто его покупают для любительских целей, с планом на будущее и уверенностью, что в нужный момент он не сломается. Время бесперебойной работы не ограничивается конкретным временным промежутком. Он напрямую зависит от нагрузки и колеблется от нескольких минут до нескольких часов. Срок гарантии в большинстве случаев 1 год. Цена колеблется от средних до высоких.


Промышленный инструмент предназначен исключительно для производства. Имеет самую высокую надежность и цену. В большинстве случаев -  это стационарные установки. Промышленный инструмент применяется исключительно на производстве.

Подавляющее большинство бытового инструмента и некоторая часть профессионального изготавливается в Китае. Для того, чтобы определить в какой именно стране изготовлена та или иная модель электроинструмента достаточно взглянуть на этикетку. Если на этикетке есть фраза "Made in <страна>", то эта модель собирается в этой стране. Все остальные надписи, вроде "Bort, Germany" "DeWalt - Germany", "Skil assembled in USA" и какие-либо другие говорят о том, что инструмент скорее всего собран в Китае (PRC), но бывают редкие исключения.  

Перенос производства в Китай не говорит о снижении качества. Это вынужденная политика в конкурентной борьбе для снижения затрат на производство. Солидные компании в Китае строят собственные заводы с использованием дорогого оборудования и своих разработок. Поэтому качество сборки не теряется. Ситуация гораздо хуже с брендами, размещающими заказы на «чужих» мощностях. Здесь нет и не будет никакого контроля: ни в комплектующих, ни в сборке, а проверки на работоспособность в лучшем случае подвержена каждая сотая единица. Именно после такого инструмента люди настороженно относятся к ярлыку «Китай». 


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Logosol: мы служим Вам!


Шведская фирма LOGOSOL более 20 лет производит оригинальное оборудование и механизмы для деревообработки в небольших промышленных масштабах. Фермеры, кооперативы столяров и плотников, малые предприятия, индивидуальные застройщики и просто любители поработать с древесиной в 60-ти странах мира, в том числе и в России, с удовольствием и благодарностью к LOGOSOL изготавливают профилированный брус, доски разнообразного назначения и еще немало всяких деталей из дерева.


Простота, качество, надежность – это продукция фирмы LOGOSOL.

А началось все в 1989 году с минипилорамы, на которой при помощи бензомоторной цепной пилы можно было распустить довольно толстое бревно на доски прямо на лесной делянке. К тому времени так доски не делал никто.


LOGOSOL и сегодня мировой лидер по производству портативных пилорам.

Прежде всего потому, что фирма постоянно модернизирует уже признанные потребителями станки и приспособления, улучшая их эксплуатационные свойства. LOGOSOL изобритательно создает новые конструкции на основе простых и элегантных решений, гарантирующих эффективную деревообработку. Эти качества - тоже отличительная черта всей продукции семейной компании LOGOSOL.

Вот пример. Основу LOGOSOL составляют мобильные портативные пилорамы М5 и М7. В базовой комплектации они позволяют работать с бревнами длинною до 5 метров. Но по желанию потребителя на той или другой пилораме с помощью специальных приспособлений и дополнительных конструкций можно обрабатывать более длинные стволы. И это при сохранении того же высокого качества изделий.


Самая длинная в мире доска была сделана на восьми соединенных пилорамах LOGOSOL.

Для работы на пилорамах М5 и М7 фирма LOGOSOL предлагает уникальные станки и оборудование:

- это электропилы LOGOSOL мощностью от 4 до 8 кВт;

- это и ленточная электропила;

- и логофрез (он позволяет быстро и легко выпилить брус).

Бенгт-Улоф Бюстрём, исполнительный директор и основатель LOGOSOL, констатирует: «С момента нашего основания, мы постоянно получаем положительные отзывы от наших заказчиков, а именно от выражения гордости, которую они испытывают, владея нашими надежными механизмами, до удовольствия, испытываемого при производстве деревянных изделий из собственной древесины».

Использование продукции фирмы LOGOSOL обеспечивает качественную и эффективную обработку древесины на всем этапе – от лесозаготовок до готовых изделий. Ведение бизнеса с LOGOSOL безопасно. И выгодно! Затраты на приобретение оборудования LOGOSOL окупаются быстро. Да и научиться работать на станках LOGOSOL может каждый, кто умеет держать в руках топор и пилу.

А в России, как и в Швеции, есть много людей, которые хотят сами, своими руками пристроить к дачному дому крытую веранду, а то и вовсе дом возвести, или беседку соорудить. Или украсить фасад дома резными наличниками. Или… Да мало ли что можно сделать, если есть желание и необходимое для работы!


С агрегатами и приспособлениями LOGOSOL легко осуществить любую мечту!

В каталоге продукции семейной, а значит, гарантирующей качество своих изделий, фирме LOGOSOL кроме пилорам и разнообразных устройств к ним значатся различные строгальные станки. Они тоже совершили революционный скачок в представлениях и возможностях по обработке древесины. Строгальный станок LOGOSOL SH230 может полностью удовлетворить потребности плотника, и начинающего в том числе. А четырёхфрезерный LOGOSOL PH 260, способный за один проход доску превратить в панель типа «вагонка» или в паркетную дощечку, может стать хорошей материальной основой малого предприятия. И это только часть линейки станков LOGOSOL! К каждому из них LOGOSOL предлагает полный набор разнообразных приспособлений, расходных материалов – ножи, фрезы и т.п. – и даже может изготовить то или другое по заказу потребителя.


Продукция фирмы LOGOSOL легко узнаваема на рынке.

Ведь каждый ее образец –минипилорама или агрегат для обрезки торцов и распила пакетов древесины Paketkap (пакетообрезчик РК 1500), ленточная пилорама LM40, которая идеально подходит для распила стволов большого диаметра, или простое приспособление «Система Linus» для изготовления соединений брусьев при возведении стен – отвечает главному требованию компании к своей продукции – высокое качество, надежность, простота. Потому что кредо LOGOSOL – служить людям.

«Наши покупатели — наши друзья!»

Семья Бюстрём

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Echo предистория



1947
Kyoritsu Noki Company Limited была основана 6 сентября 1947 г. Был разработан революционный ручной опыливатель для пестконтроля и новый мощный опрыскиватель-опыливатель.
1955 DM-серия блоков опрыскивания и опыливания сельскохозяйственных воздуходувок открывает новую эру пестконтроля. Компанией Kyoritsu разработан первый двухтактный двигатель DM-E-типа для блоков DM-серии.
1956 Первый скоростной распылитель компании Kyoritsu революционизировал местное сельское хозяйство.
1957 Ручной опыливатель «Midget» компании Kyoritsu выигрывает приз за лучший дизайн на Промышленной ярмарке в Милане. Скоростные распылители компании Kyoritsu революционизируют садоводческие фермы Японии.
1960 Выпущены корпоративные акции для свободной подписки. Завод Yokosuka выигрывает приз Японского комитета промышленных стандартов (JISС) за качество. Компанией Kyoritsu разработана первая машина для скашивания травы (мотокоса).
1961 Kyoritsu вступает в лицензионное соглашение с FMC США по производству скоростных распылителей John Bean и другого относящегося к ним оборудования.
1963 Компанией ECHO выпущена первая цепная пила CS-80, положившая начало основанию бренда ECHO. MITI утверждает маркировку ручных и электрических распылителей Kyoritsu знаком JIS, что указывает на соответствие стандартам JIS.
1964 Компания Kyoritsu вступает в лицензионное соглашение с Kloeckner-Humboldt-Deutz AG, Германия, по производству дизель-тракторов с воздушным охлаждением двигателя.
1965 Компанией ECHO выпущена завоевавшая репутацию цепная пила CS-60. Инженерная классика – цепная пила CS-60 и сегодня все еще является популярной благодаря своей надежности.
1966 Выпущена новая машина для скашивания травы с прямым валом и плечевым ремнем (поворотная мотокоса).
1967 Выпущен DM-9 - эталонный лидер в индустрии опыливателей и опрыскивателей сельскохозяйственных воздуходувок.
1968 Компания Kyoritsu подписывает контракт с Canadian Curtis Wright Company, Канада, на экспорт снегоходов с двухтактным двигателем.
1970 Kyoritsu революционизирует процесс уборки и ухода за садом с помощью выпуска инновационной электрической воздуходувки для листьев PB-9.
1971 Изменено корпоративное имя с Kyoritsu Noki Company Limited на KIORITZ CORPORATION. Компанией ECHO выпущена первая профессиональная легковесная цепная пила маленького размера CS-302.
1972 Основание компании “KIORITZ CORP. of AMERICA” в Нортбруке, штат Иллинойс.
1977 Компания ECHO выпускает инновационную машину для подрезки сорняков и травы SRM- 140D.
1978 Корпоративное имя изменено с “KIORITZ CORP. of AMERICA” на ECHO, INCORPORATED.
1979 Выпущена первая в мире ручная электрическая машина для сдувания листьев PB-200.
1984 На заводе в Токио завершено строительство лаборатории “KIORITZ R&D Laboratory”. Десятимиллионный двигатель сошел с производственной линии.
1990 Головные офисы KIORITZ переезжают в новое здание в Оме, Токио.
1992 Мотокоса с отдельной системой смазки SRM-343SL выигрывает приз SIMA на выставке в Париже.
1994 Компания KIORITZ утверждена на соответствие стандарту ISO, серия 9000.
1995 Выпущен 20-миллионный двигатель.
1997 Компания KIORITZ CORPORATION отмечает свой 50-летний юбилей.
2000 Выпущены на рынок мотокоса и электрораспылитель, которыми был оборудован «i-start» в 2000 г.
2001 «i-start» получил золотую награду на выставке Urbavert-2001, Франция.
2001 Завод Yokosuka компании KIORITZ сертифицирован на соответствие стандарту ISO, серия 14000.
2003 В общей совокупности выпуск продукции по двигателям составил 30 млн. ед. оборудования.
2004 В Шензене, Китай, основана компания KIORITZ ECHO Machinery Co. Ltd.
2005 В общей совокупности выпуск продукции по двигателям составил 35 млн. ед. оборудования.
2006 Дочерняя компания ECHO, США, основала новую компанию Crary Industries Inc. и приняла на себя весь бизнес по производству оборудования для ухода за садом бренда "Bear Cat" от TerraMarc Corp., включая все другие области бизнеса.


технике Echo всё по зубам


Эксклюзивный дистрибьютор в России продукции бренда ECHO — компания «Вальд» — 28 марта провела в Краснодаре конференцию дилеров. В процессе общения участников встречи, посвященной продвижению на региональном рынке продукции марки ECHO, была изложена самая подробная информация об уникальных преимуществах этой техники, а затем ее эффективная работа была успешно продемонстрирована на практике. Сегодня любой желающий может получить в свое распоряжение необходимую технику высочайшего качества за оптимальные средства в Краснодаре — в фирме «Кубань-Мототехника».

 

 

Техника ECHO предназначена для фермеров, ландшафтных дизайнеров, работников жилищно-коммунальной сферы, лесозаготовительных предприятий, которые рассчитывают на надежность и эффективность, а также для требовательных пользователей частного сектора. При работе с техникой ЕСНО вы получите удовлетворение не только от совершенных инженерных решений, вобравших в себя революционные технологии и инновационные идеи, но и от совершенного сервисного обслуживания.

ECHO всегда гарантирует высочайшее качество продукции и никогда не обманывает ожиданий клиентов. Производитель техники — японская компания KIORITZ — работает на рынке с 1947 г. И сегодня миллионы людей, работающих в сельском хозяйстве и лесоводстве, отдают предпочтение корпорации KIORITZ. Девиз корпорации KIORITZ: «Качественная продукция и безупречное сервисное обслуживание — каждому покупателю». Головной офис KIORITZ CORPORATION находится в городе Оме, западном пригороде Токио.

Производитель имеет заводы в городах Eкосука и Мориока, сертифицированные в соответствии с ISO 9000. Название ECHO было принято в 1963 г. как название нового бренда в преддверии выхода на международный рынок и в связи с выпуском первой цепной пилы CS-80. Затем один за другим последовали другие продукты ECHO. Сегодня рынок бренда простирается от лесов до городов Японии и от Японии во все страны мира. Компания ECHO INCORPORATED была основана в США в 1972 г. и в настоящее время является безусловным лидером на местном рынке по выпуску садового инвентаря и оборудования. Кроме этого, KIORITZ является мировым лидером по производству «чистых» двигателей, удовлетворяющих высоким экологическим стандартам — рынок меняется, требуя более сложных, технически совершенных машин.

 

Концепция разработок этой техники всегда заключалась в создании более легких по весу, более безопасных и более простых в пользовании продуктов. Сегодня технику ECHO выгодно отличают от других производителей высокие эксплуатационные характеристики, включая низкий уровень шума и высокую мощность, низкий вес и исключительно продолжительный срок службы. Ежедневно выпускаемая в Японии продукция и запасные части эффективно транспортируются по всему миру благодаря эффективной дистрибьюторной системе управления. В Краснодаре широкий спектр техники, оборудования и запчастей для лесоводческой и сельскохозяйственной промышленности как марки ECHO, так и других известных производителей представляет ООО «Кубань-Мототехника».

Широкий ассортимент качественного товара, квалифицированные консультации специалистов и оперативный сервис — отличительные черты этого ключевого дилера, не первый год работающего на региональном рынке и не понаслышке знающего, какая продукция действительно удовлетворит потребности и профессионального заказчика, и частного клиента.


ВЕСТНИК. Строительство. Архитектура.Инфраструктура. №2 (2009)


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

briggs & stratton


Компания завоевала свои позиции на рынке упорным трудом. За более чем 90 лет работы, компания пробовала выпускать

разнообразную продукцию от холодильников и элементов системы зажигания автомобилей до торговых автоматов для продажи бумажных полотенец. Эти предприятия просуществовали недолго, и вскоре от них отказались, сосредоточившись на выпуске продукции, которая приносила стабильный доход и обеспечивала неуклонный рост, а именно , карбюраторных двигателей внутреннего сгорания.

Первой продукцией Briggs & Stratton был шестицилиндровый двухтактный двигатель, прототип которого был разработан Стивеном Фостером Бриггсом, в те времена, когда он еще учился на инженерных курсах в колледже штата Южная Дакота. По окончании колледжа в 1907 г. он поставил себе цель внедрить свою разработку в производство и поступил на работу в быстро растущую и развивающуюся автомобильную промышленность. Билл Жюно, один из преподавателей колледжа, знал о честолюбивых стремлениях Бриггса и предпринимательском таланте Гарольда М. Страттона, процветающего торговца зерном, который владел фермой по соседству с фермой Жюно. Стив Бриггс и Гарри Страттон были представлены друг другу. Так родилась корпорация Briggs & Stratton.

 

В НАЧАЛЕ (1908-1920)

 

В 1908 году началось неофициальное сотрудничество между Стивеном Ф. Бриггсом и Гарольдом М. Страттоном.

Теперь Бриггс энд Страттон - процветающая компания с 95-летней славной историей, которая производит четырехтактные бензиновые двигатели для всего мира.

Бриггс был изобретателем, а Страттон был инвестором. Товарищество Бриггс энд Страттон сначала внедрилось в автомобильный производственный бизнес, далее перешло к производству комплектующих и запчастей к автомобилям, таких как замки, выключатели и элементы системы зажигания. В 1910 Бриггс энд Страттон была зарегистрирована как корпорация. Из-за возрастающего спроса на автомобили, выключатели стартера стали на первых порах основой бизнеса компании.

В 1919 компания Бриггс энд Страттон выпустила колесо с мотором А.О.Смита. Это колесо, ставшее предшественником P-двигателя, использовалось как мотопривод для велосипедов и веломобилей Бриггс энд Страттон. Колесо с мотором привело к разработке стационарного двигателя типа "P". Эта разработка революционным образом изменила производство четырехтактных бензиновых двигателей и стала отправной точкой на пути становления компании Бриггс энд Страттон как мирового лидера по производству бензиновых двигателей воздушного охлаждения. Разработка P-двигателя и последующих моделей обеспечила малогабаритное, надежное и удобное средство для снабжения энергией множество машин и механизмов, таких как моющие машины, садовые трактора, культиваторы и генераторы.

 

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭНЕРГИЕЙ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ (1920-1960)

 

В 1930-х годах в связи с ростом спроса на малогабаритные двигатели компания разрабатывает ряд новых моделей, которые первоначально применяются в сельском хозяйстве и оборонной промышленности, а вскоре начинают широко использоваться и в других областях хозяйства.

В 1930 году компания «Бриггс энд Страттон» организовала общенациональную систему технического обслуживания, использующую независимых уполномоченных централизованных дистрибьюторов. В дистрибьюторских центрах работал персонал, прошедший обучение на заводах, они обеспечивались запчастями, специальными инструментами и двигателями для выполнения ремонтных работ. Инженерные разработки, производство и техобслуживание – необходимые составляющие для достижения производственной компанией статуса мирового лидера - создавались под руководством Чарльза Коуглина.

Он был президентом компании в период с 1935 по 1972 год. Преодолевая трудности, он успешно руководил компанией в годы Второй мировой войны и в послевоенные годы в период невероятного экономического бума. Его одаренность как промышленника была впоследствии признана Гарвардской школой бизнеса.

Более поздние разработки двигателя Р-типа широко использовались в годы Второй мировой войны. Компания также выпускала генераторы, зажигание Магнето, выключатели и капсюли-детонаторы для военной промышленности. Разработка четырехтактного малого бензинового двигателя и развитие общенациональной системы техобслуживания позволили компании Бриггс энд Страттон воспользоваться преимуществами послевоенного экономического бума.
В 1953 году компания Бриггс энд Страттон коренным образом изменила садово-парковую промышленность, разработав первый легкий

алюминиевый двигатель. Легкие и недорогие, эти новые двигатели сделали садово-парковое оборудование доступным для многих американцев, переселяющихся в новые предместья.К 1957 году алюминиевый двигатель составлял 80 % от объема выпуска двигателей. Развитие и совершенствование алюминиевого

двигателя привело к внедрению технологии Kool-Bore ™, двигатели на основе которой выпускаются и сегодня. В течение 1950-ых годов Бриггс энд Страттон выпускала в среднем более чем 2,000,000 двигателей в год.

 

ЭНЕРГИЯ — МИРУ (1960-1980)

 

В условиях стремительно растущего рынка садово-паркового оборудования в связи с увеличением количества пригородных поселений, двигатели Бриггс энд Страттон прекрасно соответствовали данному назначению, и газонокосилки с приводом от Бриггс энд Страттон стали неотъемлемой частью загородной жизни.

В 1960-е годы Бриггс энд Страттон расширяла производство на заводах в г. Милуоки из-за огромного спроса на продукцию. Компания сосредоточилась на двух задачах: совершенствование малого двигателя и поиск способов максимально возможного наращивания объемов производства двигателей.
Расширение производственной базы и непрерывные усилия по усовершенствованию продукции в течение этого периода проводились под руководством Председателя компании Фреда Страттона и Главного исполнительного Директора Винса Шиили. Как примеры усовершенствований, система легкого запуска, разработка глушителя Lo-tone, автоматическая воздушная заслонка и с
тартер. Компания Бриггс энд Страттон также представила много новых линий продукции, чтобы удовлетворить потребности растущего рынка. Это модели с пониженным уровнем шума, оппозитный двухцилиндровый двигатель и серия двигателей I/C.

Топливный кризис 1970-х годов в сочетании с общественным вниманием к проблемами охраны окружающей среды побудили компанию к поиску альтернативных решений и разработке электрических двигателей, устанавливаемых на садово-парковом оборудовании.
В середине 70-х годов, корпорация впервые встала перед серьезным вызовом своему положению лидера на рынке двигателей воздушного охлаждения, когда японские производители, побуждаемые слабой национальной валютой, составили конкуренцию в области производства двигателей малой мощности.
В 1980 г. компания Бриггс энд Страттон разработала опытный образец необычного транспортного средства – автомобиль-гибрид с бензиновым и электроприводом. Этот электрический автомобиль был оборудован малым двухцилиндровым четырехтактным двигателем. Два источника энергии могли использоваться независимо или в тандеме согласно потребностям пользователя.

 

РЕОРГАНИЗАЦИЯ КОМПАНИИ (1980-1995)

 

Появление японских двигателей высшего класса по умеренным ценам и успешные усилия конкурентов на внутреннем рынке по

сокращению цен представляли серьезный вызов положению лидера.
В то же самое время, розничный рынок средств малой механизации начал концентрироваться в руках нескольких мощных массовых розничных продавцов, которые настаивали на снижении цен и увеличении ассортимента продукции. В конце 1980-х годов Фред

Страттон младший и Джон Шиили возглавили процесс реорганизации компании в производственные подразделения, сконцентрированные на выпуске продукции, чтобы достойно ответить на вызов конкурентов. Была внедрена методика и понятие "экономическая добавленная ценность", позволявшая эффективнее управлять основными и оборотными средствами. Компания Бриггс энд Страттон наладила выпуск новых линий продукции и построила новые заводы, чтобы эффективнее осуществлять массовый сбыт средств малой механизации. Производственные мощности по выпуску новых изделий были построены в гг. Стейтсборо, Джорджия; Мюррей, Кентукки; Оберн, Алабама; Ролла, Миссури и Поплар Блаф, Миссури.
Принципиально важным и самым большим рынком для двигателей Бриггс энд Страттон традиционно был рынок садово-паркового оборудования. Однако, ввиду нарастающей угрозы продажам двигателей, были предприняты конкурентоспособные вторжения на рынки двигателей для индустриальных и коммерческих применений.

Чтобы противостоять этой угрозе, компания наладила выпуск нескольких новых линий двигателей, включая индустриальную / коммерческую линию и линию Vanguard ™. Линии двигателей, производство которых было начато в 1980-х годах, выпускались по усовершенствованному проекту и имели улучшенные параметры, что и помогло усилить позиции корпорации Бриггс энд Страттон и удержать свою долю на этом сегменте рынка. Компания Бриггс энд Страттон также решила расширить присутствие на прибыльных внешних рынках, поставляя свою продукцию в качестве комплектующих к оборудованию иностранного производства. Чтобы выдержать международную конкуренцию, компания организовала совместное предприятие с компанией Daihatsu Motor.

Это полностью автоматизированное предприятие производило двухцилиндровые верхнеклапанные двигатели Vanguard™. Совместное предприятие, наряду с стратегическим союзом с Mitsubishi Heavy Industries, помогло упрочить положение компании Бриггс энд Страттон в бизнесе по производству двигателей В это время компания Бриггс энд Страттон продолжила исследовательскую работу и представила альтернативные изделия, удовлетворяющие повышенным требованиям по охране окружающей среды, такие как, канистра для бензина, исключающая розлив топлива, газонокосилка с приводом от аккумуляторной батареи и электропривод. В 1993 г. корпорация начала бизнес в новой области – гонки на картингах, сформировав подразделение Briggs и Stratton Motorsports. Подразделение организует поставки двигателей, комплектующих, трансмиссий и располагает информацией, распространяемой через сеть из примерно 100 центров мотоспорта в США и Канаде.

 

2000 ГОД И ДАЛЕЕ

 

Председатель Совета Директоров Фред Страттон младший и Президент Джон Шилли считают своими задачами на будущее удержание компанией традиционной позиции лидера в области средств малой механизации, а также расширение сферы деятельности компании в соответствии с ее миссией «Обеспечивая людей энергией», а именно: обслуживание новых рынков, транспортировка, электрические изделия и рынки развивающихся стран.
Сегодня корпорация Бриггс энд Страттон предлагает своим клиентам более 100 различных моделей двигателей мощностью от 3.5 до 25 лошадиных сил, которые обслуживаются развитой сетью из 32000 уполномоченных сервисных дилеров в 102 странах мира.

 

 

 

 

 

Бриггс энд Страттон стала признанной торговой маркой, производящей высококачественные и надежные изделия по разумным ценам.
Компания продолжает расти, уделяя большое внимание технологическим усовершенствованиям продукции, живо откликаясь на потребности рынка, и выполнению обязательств перед служащими компании, клиентами, поставщиками, акционерами и компаниями, с которыми имеет деловые связи.

Корпорация BRIGGS & STRATTON, основанная в 1908 году, является крупнейшим мировым производителем двигателей внутреннего сгорания - четырехтактных карбюраторных двигателей воздушного охлаждения мощностью от 3 до 25 л.с. Эти двигатели используются для привода средств малой механизации. Они устанавливаются на газонокосилки и культиваторы, мотоблоки и минитракторы, электростанции и насосы, а также на разнообразное строительное и специальное оборудование.
Ежегодно корпорация на своих заводах в США и Японии производит свыше 10 миллионов двигателей различных модификаций и запасные части к ним. Для поддержания высокого уровня обслуживания и ремонта выпускаемой продукции BRIGGS & STRATTON создала сеть уполномоченных сервисных дилеров из более чем 33 тысяч независимых компаний по всему миру.
Сегодня в корпорации работает 7800 человек. Их профессионализм позволяет BRIGGS & STRATTON занимать лидирующие позиции на протяжении многих лет постоянной конкурентной борьбы.


--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


История продукции марки Shindaiwa

Уже 50 лет торговая марка Shindaiwa предлагает профессиональный инструмент и оборудование, отличающиеся высокой производительностью и надежностью. Кроме того, наши клиенты получают полную техническую поддержку. С изменениями требований клиентов меняется и линейка нашей продукции. Продукция изменяется, но качество нашей продукции всегда на высоком уровне. Все созданные нами инструменты рассчитаны на бесперебойную работу изо дня в день. 


Электро- и бензоинструмент для работы вне помещений                                                       Строительное оборудование


“Hurricane” – первая цепная пила марки Shindaiwa
1955
1962
Благодаря созданию электрической цепной пилы A88 компания Shindaiwa выходит на рынок строительного оборудования.

1963
Электрическая цепная пила A33 продается
по всей стране.

1965
Тысячи торцовочных пил
экспортируются в Перу.

1972

  Представлен генератор EG1200 “MIGHTY POWER”, работающий по принципу вращающегося поля.
1973
A105 – одна из самых привлекательных электрических цепных пил на рыночном
сегменте инструментов
“Сделай сам”.
  Представлен EW32 – первый сварочный генератор с двигателем.
1977
E305AV, первая бензопила Shindaiwa.

1978
Электрическая цепная пила A100 успешно продается на рынке США.
  Выпущен сварочный генератор EGW130M на бензиновом двигателе, в котором использована инновационная технология снижения уровня шума.
1979
Исторический успех модели A 104P,
оснащённой системой
автоматической заточки.
  Выпущен сварочный генератор DGW250M – первая модель с дизельным двигателем.
1985
Модель MCD260 отмечена наградой
“Прекрасный дизайн”
  Выпущен сварочный генератор DGW280DM — первая модель с функцией двойной сварки.
1985
Впервые разработанная
воздуходувка марки Shindaiwa
(модель EB45) создала рынок
воздуходувных устройств.

1993
ECD488, the first engine cutter

with dust correction system.
ECD488 — первый
бензомоторный
резчик с системой
пылеудаления.


1994
Впервые в
истории представлена
механическая щётка PB270B.

1996

  Выпущен генератор DG250MI — первая модель с дизельным двигателем.
1998

  Выпущен сварочный генератор DGW311DM – экологичная модель с функцией сварки в режиме ECO.
1999
Выпущена мотокоса AH230 с
удлиненным валом,
снабженная удобной системой
регулирования угла головки.

1999
AH230 получила награду OEM MIE

1999
E1039s — усовершенствованная цепная пила с вертикальным расположением двигателя.

2001

  Выпущен генератор DG250UMI — первая практически бесшумная модель. Использованная в ней технология стала основой для создания новых моделей малошумного оборудования.
2002
T2500 — первая мотокоса с 4-тактным двигателем, разработанным компанией Shindaiwa

2005

  Выпущен компактный сварочный генератор DGW310DMC, полностью обеспечивающий цикл сварки, который получил отличные отзывы потребителей.
2009

  Выпущен сварочный генератор DGW500DM — первая модель, рассчитанная на ток 500 А.

 
Моя корзина
Корзина пока пуста
Товаров в корзине: 0
на сумму 0.00 руб.

 
 

Не зарегистрирован


Корзина покупателя
Заказ товаров
Каталог товаров
Вход
Забыли пароль?
Регистрация

   Задать Вопрос Специалисту
  Здесь отображаются товары для сравнения 
Нет товаров к сравнению


   .....


 
Товары по акции:
 















35 200,00руб.

Тепловизор- CONDTROL IR-CAM2




31 500,00руб.
Газонокосилка
Craftsman 37804
(Briggs&Stratton)







43 000,00руб.
Двигатель с горизонтальным валом Engine Lifan LF2V78F-A(24л.с., D-вала 25мм)




12 000,00руб.
Лодочный мотор 3,5л.с.
HANGKAI M3.5 HP




50 500,00руб.
Лодочный мотор 9,8л.с.
HANGKAI M9.8 HP





35 500,00руб.
Плиткорез DIAM SРmax-250/1,5



19 700,00руб.

Двигатель Engine Lifan 188FD 13л.с. конусный вал 106 мм







54 000,00руб.
Виброплита DIAM VM-95/5,5H
Honda GX-160


 
 

42 300,00руб.
Газонокосилка
Craftsman 37830
(двигатель Honda)




Яндекс.Метрика
Файлы · Статьи · Опросы · Форум · База знаний · Карта сайта  
2010 (c) Электроинструмент Все права защищены. Info@ShopInstrument.ru
Санкт-Петербург
(962) 721-64-77

Работает на: Amiro CMS